回收离子交换树脂再生
包装：编织袋，内衬塑料袋。
使用时参考指标:
1.PH范围：5-14
2.允许温度（℃） ≤100
3.膨胀率：% (H+→Na+)≤65
4.工业用树脂层高度：m 0.8-2.0
5.再生液浓度：%Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1
6.再生剂用量（按计），kg/m3湿树脂：HCL 40-60， H2SO4 80-120
7.再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25
8.再生接触时间：minute:30-45
9.正洗流速：m/h:约20
10.正洗时间：minute:20-30
11.运行流速：m/h: 20-40
12.工作交换容量：mmol/l （湿树脂）≥2000
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树脂反洗过程介绍
反洗工序需要操作人员，需要随时进行观察与调整，*小的颗粒**被反洗到树脂中，所以一定要特别有规律的观察浑浊物变化情况，这能加强树脂反洗效果。
晚上通过视窗观测树脂罐内树脂整体变化情况，白天视窗上的反射光使得观测困难。所以这是需要安装一个玻璃窗口，这样一来全部的光线就会被大量反射到树脂罐，不仅如此也有助于更好的观测离子交换树脂柱的内部的情况。
反洗过程中，还要对反洗出的树脂经常反洗，对反洗出来的大部分树脂颗粒进行化学分析，不仅如此还要对树脂颗粒的外观进行分析。
回收离子交换树脂再生
大孔离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质快接近到饱和状态，就要进行再生处理等处理方式，用化学药剂将树脂所吸附的离子，并其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。
大孔离子交换树脂的再生应当根据各种树脂的种类和特性，以及运行的经济性，选择适当合适的再生药剂和工作条件。大孔型离子交换树脂和交联度低的树脂较易再生，而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。
大孔离子交换树脂的再生特性一般又与它的类型和结构有密切关系。强酸性和强碱性树脂的再生相比之下会比较困难，需用再生剂量会比理论所需的剂量高相当多;而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。
为降低再生费用，要适当控制再生剂的使用用量，使大孔离子交换树脂性能恢复到经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为 70～80% 。如果要达到更高的再生水平，再生剂就量要大量增加，再生剂的利用率则下降。
离子交换树脂的应用，是近年国内外制糖工业的一个重点研究课题，是糖业现代化的重要标志。膜分离技术在糖业的应用也受到广泛的研究。
离子交换树脂都是用**合成方法制成。常用的原料为苯乙烯或丙烯酸（酯），通过聚合反应生成具有三维空间立体网络结构的骨架，再在骨架上导入不同类型的化学活性基团（通常为酸性或碱性基团）而制成。
离子交换树脂不溶于水和一般溶剂。大多数制成颗粒状，也有一些制成纤维状或粉状。树脂颗粒的尺寸一般在0.3～1.2mm 范围内，大部分在0.4～0.6mm之间。它们有较高的机械强度（坚牢性），化学性质也很稳定，在正常情况下有较长的使用寿命。
二、 膜的清洗准则
在任何膜分离技术应用的长期运行中，膜的透水量随运行时间增长而下降的现象，即膜的污染问题必然产生，因此必须采取有效的清洗方法，使膜面或膜孔内的污染物去除，达到透水量的恢复，延长膜的使用寿命。所以膜的清洗方法的研究是国外膜应用研究中的一个热点。当系统出现下述情况之一时，应及时进行清洗再生：
1、 系统的产水量下降10%—15%时；
2、 系统的进水压力增加10%—15%时；
3、 系统各段的压力差增加15%时；
4、 系统的盐透过率增加50%时；
5、 系统运行3—4个月时；
6、 系统长期停运时，在用杀菌液保护之前。
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