使用方法
在运用大孔吸附树脂进行分离精制工艺时，其大致操作步骤为：大孔吸附树脂预处理——树脂上柱——药液上柱——大孔吸附树脂的解吸——大孔吸附树脂的清洗、再生。由于每一个操作单元都会影响到大孔吸附树脂的分离效果，因此对大孔吸附树脂的精制工艺和分离技术的要求就相对较高。
使用注意事项
该类树脂在通常的储存及使用条件下性质十分稳定，不溶于水、酸、碱及，也不与它们发生化学反应。
搬运、装卸操作应轻缓，堆放稳定、规则，勿猛烈摔打。如洒落会导致地面湿 滑，要注意防止滑倒。
储存此种材料的储存温度请勿**90℃，使用温度180℃。
湿态0℃以上保存。储存状态下请保持包装密封完好，以防失水;如发生干燥失水，应以浸泡干态树脂约2小时，用清水洗干净后再重新包装或使用。
严防冬季将球体冻裂。如发现冻结现象，请于室温下缓慢融化。
运输或储存过程中严防和有异味、有毒物品及强氧化剂混杂堆放。
大孔树脂吸附作用是依靠它和被吸附的分子(吸附质) 之间的范德华引力，通过它巨大的比表面进行物理吸附而工作，使**化合物根据有吸附力及其分子量大小可以经一定溶剂洗脱分开而达到分离、纯化、除杂、浓缩等不同目的。大孔吸附树脂为吸附性和筛选性原理相结合的分离材料。大孔吸附树脂的吸附实质为一种物体高度分散或表面分子受作用力不均等而产生的表面吸附现象，这种吸附性能是由于范德华引力或生成氢键的结果;同时由于大孔吸附树脂的多孔性结构使其对分子大小不同的物质具有筛选作用。通过上述这种吸附和筛选原理，**化合物根据吸附力的不同及分子量的大小，在大孔吸附树脂上经一定的溶剂洗脱而达到分离的目的。 [1]
吸附条件和解吸附条件的选择直接影响着大孔吸附树脂吸附工艺的好坏，因而在整个工艺过程中应综合考虑各种因素，确定吸附解吸条件。影响树脂吸附的因素很多，主要有被分离成分性质(极性和分子大小等) 、上样溶剂的性质(溶剂对成分的溶解性、盐浓度和PH 值) 、上样液浓度及吸附水流速等。
通常极性较大分子适用中极性树脂离，极性小的分子适用非极性树脂离；体积较大化合物选择较大孔径树脂；上样液中加入适量无机盐可以树脂吸附量；酸性化合物在酸性液中易于吸附，碱性化合物在碱性液中易于吸附，中性化合物在中性液中吸附；一般上样液浓度越低越利于吸附；对于滴速的选择，则应保证树脂可以与上样液充分接触吸附为佳。影响解吸条件的因素有洗脱剂的种类、浓度、pH值、流速等。洗脱剂可用甲醇、、、乙酸乙酯等，应根据不同物制裁在树脂上吸附力的强弱，选择不同的洗脱剂和不同的洗脱剂浓度进行洗脱；通过改变洗脱剂的pH 值可使吸附物改变分子形态，易于洗脱下来； 洗脱流速一般控制在0. 5 ～5mL/ min。
使用方法与用量:
〇本品可在软水设备出口后,给水池前面的加药箱中连续加入。无加药设备的也可按计量直接添加在给水池内 。
〇对结垢厚度≥15mm的设备, 建议先除垢；对不能停产的设备, 可用本公司生产的“阻垢分散剂”进行在线清洗,对于结垢厚度≤1.0mm的设备,可直接使用“缓蚀阻垢剂” 。
〇用于以软化水作给水的热水与蒸汽锅炉时,根据不同水质硬度按计量投加,投加量为25-150mg/L; 用于非软化水时根据不同硬度, 投加量为50-1800mg/L 。
产品性能:
本品由**螯合剂、分散剂、软水剂、缓蚀剂等组成,环保无毒、无味,化学稳定性和热稳定性高,有很强的螯合、分解、缓蚀及阻垢作用。对碳钢、不锈钢等金属无腐蚀性。可有效阻止设备管壁上结有水垢,还可使设备管、壁上原来结有的老水垢逐渐脱落。对碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐水等垢均有效,阻垢率≥95.0-99.6% ,保证了锅炉及其他压力容器的安全、经济运行 。
适用范围:
广泛适用于(中、低)压锅炉、加热炉、煤气发生炉、水夹套、循环水系统、热交换器、及其他压力容器的水系统中。
大孔吸附树脂是一类不含交换基团且有大孔结构的高分子吸附树脂，具有良好的大孔网状结构和较大的比表面积，可以有选择地通过物理吸附水溶液中的**物，是20世纪60年代发展起来的新型**高聚物吸附剂，已在环保、食品、医药等领域得到了广泛的应用。大孔吸附树脂一般为白色球状颗粒，粒度为20-60目。大孔吸附树脂的宏观小球系由许多彼此间存在孔穴的微观小球组成。
组成
大孔吸附树脂主要以苯乙烯、二乙烯苯等为原料，在0.5%的明胶溶液中，加入一定比例的致孔剂聚合而成。其中，苯乙烯为聚合单体，二乙烯苯为交联剂，、二等作为致孔剂，它们互相交联聚合形成了大孔吸附树脂的多孔骨架结构。
制备
大孔吸附树脂 [ 是以苯乙烯和丙酸酯为单体，加入乙烯苯为交联剂，、二为致孔剂，它们相互交联聚合形成了多孔骨架结构。树脂一般为白色的球状颗粒，是一类含离子交换集团的交联聚合物，它的理化性质稳定，不溶于酸、碱及，不受无机盐类及强离子低分子化合物的影响。
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