阴阳离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。当水中的钙镁离子含量高时，阴阳离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。
阴阳离子交换树脂注意事项：
将食盐水加温至25~30℃,这样分离速度快，当水处理树脂不上浮分离时，食盐浓度低，必须再加入适量的NaCL，测量浓度达到要求后树脂便分离。用以上方法时，可先在床内低流量反洗，自然静止后压出底部少量阴阳离子交换树脂进行分离，不必整床树脂全部分离。原因是在床内，上部很少有阳树脂，阳树脂基本都在下部，这样做可减少工作量。床内树脂全部卸出后，床底还会存有少量树脂，可混同上部细石英砂一块卸出，再去除砂中的树脂，装入石英砂或直接更换上部的细石英砂。
阴阳离子交换树脂的保护：
由于阴阳离子交换树脂在运行中，对进水的水质有着一定的要求，如：水中的**物、重金属、余氯等，会影响阴阳离子交换树脂的使用性能，甚至造成树脂的直接坏死；因此在使用阴阳离子交换树脂系统时，应对进水进行相应的预处理。常见有：砂滤→碳滤→离子交换系统。
为了提升阴阳离子交换树脂的使用性能，提高终端出水的水质，得到更高纯度的水，因此在使用离子交换系统时，在有预处理（砂、碳）的前提下，又对水进行高一层的保护（如反渗透、复合床等）终经过深度处理的离子交换系统，而得到高纯度的水。
离子交换树脂厂家介绍，有时候，离子交换树脂会作为一个压实的整体被完全提升，我们只需要采用很低的流速就能加强反洗效果，缓慢将流量进行提升，一直到树脂完全膨胀。
一、树脂反洗过程介绍
反洗工序需要操作人员，需要随时进行观察与调整，小的颗粒先被反洗到树脂中，所以一定要特别有规律的观察浑浊物变化情况，这能加强树脂反洗效果。
晚上通过视窗观测树脂罐内树脂整体变化情况，白天视窗上的反射光使得观测困难。所以这是需要安装一个玻璃窗口，这样一来全部的光线就会被大量反射到树脂罐，不仅如此也有助于更好的观测离子交换树脂柱的内部的情况。
反洗过程中，还要对反洗出的树脂经常反洗，对反洗出来的大部分树脂颗粒进行化学分析，不仅如此还要对树脂颗粒的外观进行分析。
二、离子交换树脂预处理
首先用热水进行反复清洗，离子交换树脂温度在七十摄氏度到八十摄氏度，那么阴树脂不具有很好的耐热性，所以预处理一定要控制好温度，一直到没有泡沫产生。
三、离子交换树脂再生方法
对离子交换树脂进行再一次强化再生，首先将树脂置于盐酸溶液中，进行浸泡大致四个小时左右，然后再用三到四倍树脂体积浓度几乎一样的盐酸溶液通柱,一直到自来水将变为中性。
对产品来说，它的性能可能会是一个方面，而在顾客的使用上也会为它造成特别大的影响，所以阴阳离子交换树脂的使用自然也是在比较好的存在下推选出来的，但是在顾客的使用方面和对它的储存环节上必定要更好的去发现。
首先，在这个产品的使用范围内一定要很好的做到统一，而在它的度数的调整或者是其他方面的加入都必须有一定的认知，了解到基本信息以后再去使用才可以很好的规范到需要的成果中，这在多数的实行上就可以均匀并且有**的使用。
而对阴阳离子交换树脂的储存上也必须很好的认识下来，首先就是它必须在干燥的地方进行，这样才不会影响到其中的性能，并且在需要定期检查的情况下也必须更快的实行下来，在更好的规划上也需要看到对它整体上的把握
阳离子交换树脂：使用和保养 发布日期：2018-5-18 点击数：1259
树脂在使用进程中应避免悬浮物、**物及油类等的污染，一起又要避免某些废水对树脂的剧烈氧化作用。因而，酸性氧化废水进入阴树脂前应去除重金属离子，以避免重金属对树脂的催化作用。每次设备运转结束后应将交流柱中废水排回废水池，代之以自来水或净化水浸泡。树脂饱满后要及时再生，再生后不宜长时间在原液中浸泡停放，应及时淋洗干净。
无论是阳树脂或阴树脂，当使用若干周期后，都会发作交流容量下降的现象。容量下降的原因，一方面是因为选用不完全再生，树脂上有一定量的未被再生下来的离子逐步累积，影响交流的正常进行；另一方面，例如含铬废水中的H2CrO4及H2Cr2O7等对树脂都有氧化作用，使树脂中Cr3+越来越多，影响树脂的正常工作。因而，当树脂容量有明显下降的趋势时，应进行树脂的活化。
阴树脂的活化办法，应视所处理的废水而异。国内对处理含铬废水的阴树脂活化有比较成功的经验。其原理操作如下：将阴树脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在缓缓拌和下参加NaHSO3，将树脂上的Cr6+还原成Cr3+。树脂在上述溶液中浸泡一昼夜，然后用清水洗净，以上进程重复1～2词，即可将树脂中的Cr6+及Cr3+除掉，再用NaOH转型待用。
阳树脂活化的主要意图是去除树脂上累积的重金属离子，尤其是那些与树脂结合力较强的高价阳离子，如Fe3+，Cr3+等。可在体内活化，活化液用量为2倍树脂体积，现用浓度为3.0mol/1的盐酸装备，以再生流速经过树脂层，再用1～2倍树脂体积，浓度为2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡树脂，历时一昼夜（至少8小时），树脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金属离子便基本去除，淋洗后树脂便可待用。
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